Plasma Cutting - Shenzhen Hofengfab Precision Manufacturing

CNC 절단 플라즈마 서비스

부품의 신속한 프로토타이핑 및 생산, 부품의 빠른 제작, 모든 부품에 대해 10일, 100% 검사 가능

ISO 9001 인증으로 모든 배치에 등급 품질을 제공합니다.

업로드한 파일은 엄격하게 기밀이 유지되고 안전하게 보호됩니다.

플라즈마 절단 서비스

플라즈마 절단은 시제품 제작 및 생산 부품 제작을 위한 다목적의 정밀하고 효율적인 솔루션을 제공합니다.

CNC 플라즈마 절단은 컴퓨터로 제어되는 기계가 플라즈마 토치를 사용하여 금속, 강철 또는 알루미늄과 같은 재료를 고정밀로 절단하는 공정을 말합니다. 복잡한 형상을 효율적이고 정확하게 절단할 수 있는 방법입니다. 두꺼운 금속판으로 작업할 때 2D 부품을 제작하는 데 탁월합니다.

플라즈마 커터의 기초

플라즈마 아크 절단이라고도 하는 플라즈마 절단은 전기 전도성 재료를 가공하는 방식에 혁신을 가져왔습니다. 이 기술은 가속화된 고온 플라즈마 분사의 힘을 활용하여 두꺼운 게이지 재료를 효율적이고 경제적으로 절단합니다.

CNC 절단 플라즈마(플라즈마 아크 절단)는 20,000°C 이상의 온도에서 이온화된 가스 분사를 사용하여 절단에서 재료를 녹여 배출하는 용융 공정입니다. 이 과정에서 전극(음극)과 공작물(양극) 사이에 전기 아크가 발생하며, 전극은 수냉식 또는 공냉식 가스 노즐에 오목하게 들어가 아크를 수축시켜 좁은 고온, 고속 플라즈마 제트를 형성합니다.CNC 절단 플라즈마(플라즈마 아크 절단)는 20,000°C 이상의 온도에서 이온화된 가스 분사를 사용하여 절단에서 재료를 녹이고 배출하는 용융 공정입니다. 이 과정에서 전극(음극)과 공작물(양극) 사이에 전기 아크가 발생하며, 전극은 수냉식 또는 공냉식 가스 노즐에 함몰되어 아크를 수축시켜 좁고 고온의 고속 플라즈마 제트를 형성합니다.

커팅 기능

플라즈마 커터는 최대 6인치 두께의 재료를 처리하는 데 탁월하므로 대형 판금 부품을 가공하는 데 이상적입니다. 두꺼운 재료를 빠르고 효율적으로 절단하는 능력은 다른 절단 방법과 차별화됩니다. 그러나 더 세밀한 작업과 구멍을 뚫는 작업에는 플라즈마 커터가 어려움을 겪을 수 있는 응용 분야에서 탁월한 CNC 레이저 커터가 더 나은 선택이 될 수 있습니다.

작동 원리

플라즈마 절단의 핵심은 기체를 플라즈마라고 하는 고에너지 상태로 변환하는 데 있습니다. 기체에 에너지와 열이 가해지면 분자가 더 빠르게 움직이고 더 격렬하게 충돌하기 시작합니다. 이 과정에서 가스는 원자에서 전자가 제거되어 하전된 혼합물이 생성되는 플라즈마 상태로 변합니다.

압축 공기 또는 기타 불활성 가스는 플라즈마 토치에서 이 플라즈마를 유도하고 가속하는 데 사용됩니다. 플라즈마 제트가 공작물에 부딪히면 전도성 재료와 전기 아크를 형성합니다. 이 아크는 강렬한 열을 발생시켜 재료를 녹이고 플라즈마 제트가 재료를 깨끗하고 정밀하게 절단할 수 있도록 합니다.

장점

플라즈마 절단은 기존 절단 방식에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 두꺼운 재료를 다룰 수 있어 다양한 용도에 적합합니다. 또한 플라즈마 커터는 특히 대형 공작물을 가공할 때 고출력 CNC 레이저 커터보다 일반적으로 작동 비용이 더 효율적입니다. 따라서 플라즈마 절단은 많은 산업 및 제조 환경에서 실용적이고 경제적인 옵션이 될 수 있습니다.