Metal Cutting & Forming - Shenzhen Hofengfab Precision Manufacturing

3D 데이터를 업로드하여 가장 빠른 견적

금속 절단 및 성형

업로드한 파일은 엄격하게 기밀이 유지되고 안전하게 보호됩니다.

금속 절단 및 성형 서비스

레이저 커팅, CNC 펀칭 및 중첩, 굽힘, 스프레이와 같은 다양한 가공 방법과 특수 모양으로 작업하세요.

스테인리스 스틸, 탄소강, 알루미늄 합금 등 다양한 재료로 작업하세요.

홀 유형을 자동으로 식별할 수 있습니다.

판금 제작 역량

HOFeng은 로봇 CO2 용접, 로봇 연마, 로봇 레이저 용접, 레이저 플랫폼 용접, 레이저 절단기, 휴대용 레이저 용접, CNC 펀치 머신, 벤딩 머신, 자동 디버링 머신을 장착하여 대량 생산 애플리케이션에 대한 속도와 대처 능력을 향상시킵니다.

대형 판금 제작업체

판금 섀시 및 캐비닛의 판금 가공
수십 년간 쌓아온 판금 제작 전문성

신제품 개발 및 프로토타입 부품부터 대규모 생산 실행 및 조립 서비스에 이르기까지 모든 것을 처리할 수 있는 판금 제작업체를 찾고 있다면 HOFeng은 기대 이상의 서비스를 제공하며, 당사의 전문가들이 설계 지원 및 금속 제작부터 도장, 스크린 인쇄, 키트 및 조립에 이르기까지 모든 공정 단계를 관리합니다.

CNC 펀칭

당사의 CNC 펀치 프레스는 표준 피처와 복잡한 형상을 판금으로 정확하게 가공하여 고객의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 당사가 사용하는 터렛 펀치는 최대 1/4인치 두께까지 펀칭할 수 있으며 카운터싱크, 비드 및 루버와 같은 특수 피처도 생산할 수 있습니다.

판금 벤딩

ISO9001
리드 타임 하루 단축
알루미늄, 스틸, 스테인리스 스틸 등

판금 벤딩 머신은 주로 판재를 일직선으로 구부리는 데 사용됩니다. 프레스 벤딩 공정은 주로 대량 생산 배치, 복잡한 모양 및 고정밀 요구 사항이 있는 부품의 가공에 사용됩니다.
벤딩 서비스를 통해 정확한 각도를 제공하여 엄격한 허용 오차 범위 내에서 최종 제품을 완성할 수 있습니다.

레이저 절단 서비스 판금 제작

레이저 절단은 렌즈나 거울을 통해 강화된 강력한 레이저를 사용합니다. 정밀하고 에너지 효율적인 기계로 얇은 판금 또는 중간 게이지 판금에 적합하지만 가장 단단한 재료를 관통하는 데는 어려움이 있을 수 있습니다.

워터젯 커팅

워터젯 절단은 고압 워터젯(연마재와 혼합)을 사용하여 금속을 절단하는 판금 제조 방법입니다. HOFeng의 워터젯 절단 서비스는 높은 정확도로 절단되는 정밀 금속 부품을 위한 다목적의 비용 효율적인 솔루션으로, 당사의 대형 워터젯 기계는 0.005″~0.015″의 공차로 최대 6인치 두께의 재료를 절단할 수 있습니다.

CNC 플라즈마 절단

플라즈마 절단은 비철금속 (스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리, 티타늄, 니켈) 절단에 더 효과적이며, 주요 장점은 두께가 작은 금속을 절단 할 때 플라즈마 절단 속도가 빠르며 특히 일반 탄소강 박판을 절단 할 때 HOFeng 플라즈마 절단 서비스는 알루미늄, 강철 및 스테인리스 스틸과 같은 재료에 고정밀 복합 부품을 제공 할 수 있다는 것입니다.

싱커 및 와이어 EDM

싱커 EDM은 전기 방전을 사용하여 공작물 표면을 침식하여 원하는 모양을 만듭니다. 반면 와이어 EDM은 얇은 와이어를 사용하여 공작물을 절단하는 방식으로 고정밀 및 복잡한 형상 가공에 적합합니다. 공작물 제조의 고정밀 요구 사항을 충족하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

다양한 용접 방법

HOFeng은 네 가지 주요 용접 기술을 자랑합니다: TIG(텅스텐 불활성 가스), MIG(금속 불활성 가스), MAG(금속 활성 가스) 및 CO2 용접입니다. 이러한 각 방법은 고유한 장점을 제공하며 정밀 용접에서 고강도 제작에 이르기까지 다양한 용접 애플리케이션에 적합합니다.

Surface Finishing & Assembly

"표면 마감"은 제품의 외관, 표면 내구성 및 내식성을 개선하는 데 사용되는 공정을 말합니다. 이러한 마감 옵션에는 파우더 코팅, 아노다이징, 도금, 폴리싱, 브러싱 등이 포함됩니다. 표면 마감은 최종 제품의 전반적인 품질과 미관을 향상시키고 녹이나 부식과 같은 환경적 요인으로부터 제품을 보호하는 데 필수적입니다.
"2차 공정"은 초기 제조 공정이 완료된 후 필요할 수 있는 추가 작업 또는 서비스를 의미합니다. 이러한 2차 공정에는 CNC 벤딩, 연삭, 태핑, 널링 등의 작업이 포함될 수 있습니다. 이러한 서비스는 원하는 최종 제품 사양과 품질 표준을 달성하는 데 필수적입니다.